液压油缸的计算主要是哪些参数的计算?

根据执行元件的负载和系统的压力液压油缸的设计计算，可以计算液压缸的直径和液压马达排量 1计算执行元件的有效工作压力 液压缸的有效工作压力p1Pa液压油缸的设计计算，由图912知 液压动力头岩心钻机设计与使用 液压马达的有效工作压力p1为 液压动力头岩心钻机设计与使用 式中p为液压系统压力或pp为液压泵压力PaΔp为进油管路的压力损失；一液压缸 中等壁厚计算式t=PyD23σPyΨ +C 式中 Py试验压力MPaD缸筒内径mmσ缸体材料许用应力MPa =抗拉强度安全系数 例，GB8713 20#冷拔珩磨管 σ取5105=102 Ψ焊接接头系数，无缝钢管 Ψ=1 C计入管壁公差及侵蚀的附加壁厚，通常圆整到标准厚度；1缸筒壁厚2活塞杆直径d的校核3缸盖固定螺栓d的校核4稳定性校核设活塞也就是缸筒的半径为R单位mm，活塞杆的半径为r单位mm，工作时的压力位P单位MPa则油缸的推力F推=314*R*原理R*P单位N油缸的拉力F拉=314*R*Rr*r*P单位N工作原理；210bar21兆帕=7142平方厘米油缸面积71423，14在开方*2=90，5油缸的内径可以取100毫米行程100厘米，也就是一米，假设10，秒一个来回，那么就是一分钟六次，每分钟六；1单活塞杆液压缸两腔面积比速度比φ 单活塞杆液压缸其面积比速度比φ可由下列公式计算液压动力头岩心钻机设计与使用 式中A1为活塞无杆侧有效面积，m2A2为活塞有杆侧有效面积，m2v1为活塞杆伸出速度，msv2为活塞杆退回速度，msD为活塞直径缸筒内径，md为活塞杆直。

计算公式P=NS这个公式中P为油缸的压力单位为pa，N为举升物重量单位N，S为油缸截面积单位m，根据公式就能算出你需要的是P，也就是自卸车液压油缸的举升力这是pa换算的单位；液压油缸的一般设计步骤 技巧1掌握原始资料和设计依据，主要包括主机的用途和工作条件工作机构的结构特点负载状况行程大小和动作要求液压系统所选定 的工作压力和流量材料配件和加工工艺的现实状况有关的国家标准和技术规范等2根据主机的动作要求选择液压缸的类型和结构形式3根据；无杆腔有效面积计算公式根据选择快进差动连接的方式，则取无杆腔有效面积A等于有杆腔有效面积Az的两倍，即A1=2A2从而确定活塞杆的直径d=D2=657cm按GBT23481993标准取d=7cm则液压缸的有效作用面积为无杆腔面积A=D24=785cm2有杆腔面积A2=D2d4=401cm2按最低工进速度；液压缸由于用途广泛，其结构形式和结构尺寸多种多样一般情况采用标准件，但有时也需要自行设备及液压缸内径和活塞杆直径可根据液压系统中的最大总负载和选取的工作压力来确定对于单出杆的液压缸而言，无杆腔进油并且不考虑机械效率时，计算出来的公式为 有杆腔进油并且不考虑机械效率时，可得出下列；200=75平方厘米缸径=977mm 可以取为100mm杆径可以取为63mm45号钢的屈服强度为355兆帕，设安全系数为25，许用应力为142兆帕，按140计算油缸壁厚=100x202x140=714mm 实际加工中再确定具体数字；有简图吗如果真的是厚壁圆筒，用“拉美公式”进行应力计算，假设个内压Pi MPa和圆筒的直径比K，壁中与轴距离为 r 直径比 Kr 处的应力为 周向应力 xmt= Pi*K^2Kr^2+1K^21径向应力 xmr= Pi*K^2Kr^21K^21轴向应力端部敞开xmz =0 轴向应力 端部。

1，看看选用液压源的压力是多少比如P＝21MPa2，实际要求液压缸的吨位是多少比如说F＝40T3，液压缸的行程是多少那么根据F＝PS，那么S＝F P，得出缸径面积，即可得出缸径大少如按以上举例数值，那么缸径可选160mm，大约42吨推力选定了缸径，根据缸径查设计手册，可以选定相应该的活塞；就是油缸面积20cmx20cmx314乘以油液的工作压力柱塞泵的工作压力一般以250kgf每平方厘米计算，这算出来的是公斤力数，再除以一千就是吨位数了，20x20x314x2501000=314，俗称315吨压机 本回答由网友推荐 举报 答案纠错 评论 7 0 常州拓阳干燥 采纳率27% 擅长 创业投资 股票。

按实际工作行程选取与其相近似的标准行程五运动速度是单位时间内压力油液推动活塞移动的距离，可表示为v=QA六尺寸规格主要包括缸筒的内外径活塞直径活塞杆直径和缸盖尺寸等，这些尺寸根据液压缸的使用环境，安装形式，所需提供的推拉力以及行程等来计算，设计和校核；3 **计算所需力** 如果你需要计算液压油缸所需的力，可以根据具体的应用和工作条件来确定例如，如果你知道所需的推力力，那么就可以直接代入上述公式中4 **计算液压缸面积** 液压缸的有效工作面积 A 可以根据液压缸的设计和尺寸来计算对于圆形截面的液压缸，面积可以使用以下公式。